Toru Power Tong vs Manual Tong selgitus

Teades erinevusi Torude jõutangid Ja käsitsi tangid on olulised nutikate ostuotsuste tegemiseks nafta- ja gaasitegevuseks mõeldud puuraugu käsitsemisvahendite valimisel. Torustiku jõutangid on puuraugu tööriist, mis on ette nähtud torude ühenduste loomiseks ja lahtiühendamiseks. Neid on saadaval erinevat tüüpi, suuruse ja tüübina, et rahuldada erinevate toimingute vajadusi. Need hüdraulilised masinad kasutavad torude kindlale kinnitamisele sisemisi kumeraid nukke, pakkudes püsivat pöördemomenti vähese inimese abiga. Käsitangid seevastu sõltuvad neid kasutava inimese füüsilisest pingutusest, mis muudab need vähem töökindlaks ja vähendab nende töövõimet. Peamine erinevus seisneb automatiseerimise ja inimese töö vahel. Mootoriga tangid parandavad kiirust, täpsust ja ohutust, samas kui käsitsi valikuid on lihtsam kasutada, kuid need on rasketes tingimustes vähem tõhusad.

Torutööriistade ja käsitsi tangide mõistmine

Mis on torutangid?

Toruotsatõmbetangid on kõrgtehnoloogilised puuraugu käsitsemise tööriistad, mis on loodud torude sujuvaks tööks nafta ja gaasi kaevandamise ajal. Need vastupidavad seadmed töötavad järjepidevalt ja usaldusväärselt isegi siis, kui on vaja rohkem võimsust. Peamine ülesanne on rakendada täpset pöördejõudu keermestatud lülide pingutamiseks või vabastamiseks ilma, et peaksite seda käsitsi tegema. Nendel tööriistadel on hüdraulilised tugitangid ja sisemised kumerad nukkmehhanismid, mis kinnitavad toru tihedalt, nii et see töötamise ajal ei liiguks. Kaasaegsetel versioonidel on pöördemomendi juhtimissüsteemid, mis võimaldavad töötajatel pöördemomendi väärtusi seadistada ja jälgida. See hoiab lüli tugevana ja vähendab selle üle- või alapingutamise võimalust.

Manuaalsete tangide roll traditsioonilistes toimingutes

Aastakümneid on naftaväljadel kasutatud lihtsaid mehaanilisi tööriistu, mida nimetatakse käsitsi tangideks. Nende tööriistade pöörlema ​​panemiseks panevad inimesed need torude liigeste ümber ja kasutavad oma keha, et pikkade käepidemete kaudu jõudu rakendada. Käsitsi tangide lihtsus tähendab madalamaid esialgseid kulusid ja lihtsat hooldust, kuid nendega kaasneb ka palju probleeme. Suurimat pöördemomenti pole alati võimalik saavutada, sest see sõltub operaatorite tugevusest ja vastupidavusest. See muudab asjad meeskondade ja vahetuste vahel ebajärjekindlaks. Samuti väsitab töötajaid sama asja ikka ja jälle käsitsi tegemine, mis suurendab vigade ja õnnetuste tõenäosust tööl. Tegevusmahtude kasvades ja ohutusstandardite rangemaks muutudes muudavad need piirangud käsitsi tangide kasulikkuse vähemaks.

Peamised disainierinevused

Mootoriga ja käsitööriistade valmistamise ideed on väga erinevad. Torutööriistade jõutangidel on väikesed korpused, mis hoiavad hüdraulilisi silindreid, juhtventiile ja keerulisi haaramismehhanisme. Pumbad survestavad hüdraulilist vedelikku, mis pöörab tangide haaratseid kontrollitud jõuga. See võimaldab operaatoritel ühendusi lihtsate ventiilide muutmise abil hallata. Käsitsi tangidel seevastu on lihtsad mehaanilised kangisüsteemid fikseeritud haaratsite ja lukustatud tihvtidega, mida tuleb käsitsi liigutada. Kuna neil puuduvad jõusüsteemid, on käsitangid kergemad ja hõlpsamini liigutatavad. Siiski puudub neil tänapäevastes puurimisettevõtetes vajalik pöördemomendi täpsus ega töökiirus. Nende konstruktsioonierinevuste tundmine aitab hankemeeskondadel sobitada tööriistade oskused valdkonna vajadustega.

Torutankide tehnoloogia areng: käsitsi juhtimisest elektrilise tangideni

Innovatsiooni soodustavad piirangud

Manuaalsete tangide varasem kasutamine tõi ilmsiks mitmeid tööga seotud kitsaskohti, mis lõpuks kiirendasid tehnoloogia arengut. Jätkuvaks probleemiks oli operaatorite väsimus, eriti pikkade protsesside ajal, mis nõudsid sadu ühendusringe vahetuse kohta. Füüsiline väsimus oli otseselt seotud vähem täpse pöördemomendi ja sagedasemate ühenduste purunemistega. Tsükliajad püsisid aeglased ja mitu töötajat pidid sageli koos töötama, et saavutada vastuvõetav väljundtase. Kuna pöördemomenti ei rakendatud alati ühtlaselt, varieerus ühenduste kvaliteet, mis võis põhjustada lekkeid või ühendusprobleeme puuraugus. Kui puurimistööd liikusid sügavamate puurkaevude, kõrgema rõhu ja rangemate ohutuseeskirjade poole, muutusid need piirangud üha suuremaks probleemiks. See tegi selgeks, et vaja on automatiseeritud lahendusi.

Hüdrauliliste energialahenduste esiletõus

Parim vastus osutus hüdrauliliseks Torude jõutangid, mis kasutavad järjepidevate ja usaldusväärsete tulemuste saavutamiseks survevedeliku mehaanikat. Hüdrauliliste süsteemide kasutamisel vähendati töötajate vigastuste ohtu, eemaldades nende füüsilise koormuse ja muutes pöördemomendi juhtimise palju täpsemaks. Alguses olid hüdraulilistel tangidel ainult lihtsad sisse/välja lülitamise seadistused. Hilisemate täiustuste hulka kuulusid proportsionaalventiilid, rõhuregulaatorid ja arvuti jälgimissüsteemid. Tänu nendele täiustustele said operaatorid sisestada täpsed pöördemomendi väärtused, lähtudes torude ja lüli tüübist. Kui nad läksid üle käsitsi jõul töötamiselt hüdraulilisele jõule, muutsid nad oma tööviisi oluliselt. Nad seadisid stabiilsuse, ohutuse ja tõhususe kasutusmugavusest ja esialgsest kulude kokkuhoiust ettepoole.

Pneumaatilised ja elektrilised variandid

Teatud olukordades kasutatakse pneumaatilisi ja elektrilisi tööriistu, kuid hüdraulilised meetodid on kõige levinumad. Pneumaatilised mudelid kasutavad pöörleva jõu tekitamiseks suruõhku. See on kasulik kohtades, kus hüdraulilise vedelikuga kokkupuude on ohtlik või kus suruõhu taristu on juba olemas. Elektrilised tangid ei pea üldse vedelikke käsitsema, kuna jõu tekitamiseks kasutavad nad elektrimootoreid ja käike. Need variatsioonid sobivad hästi ettevõtetele, kes hoolivad keskkonnast või soovivad hooldust lihtsamaks muuta. Igal toiteallikal on oma plussid ja miinused energiamahutavuse, töötingimuste ja hooldusvajaduste osas. Kui hanketöötajad on nendest valikutest teadlikud, saavad nad valida toiteallikaid, mis sobivad nende tegevuse ja seadmete piirangutega.

Kõrvuti võrdlus: Toru Power Tong vs Manual Tong

Jõudlus ja pöördemomendi võimalused

Kui võrrelda elektriliste ja inimmeetodite toimivust, on näha, et need on väga erinevad. Sõltuvalt mudelist võivad torutangid anda pöördemomente vahemikus 5,000 kuni üle 50 000 nael-naela. Need on ka väga täpsed, tavaliselt ±5% piires sihtväärtusest. See täpsusaste tagab, et lüli püsib tuhandete keerutuste jooksul tugev. Manuaalsed tangid seevastu suudavad tekitada ainult nii palju pöördemomenti, kui operaator füüsiliselt taluda suudab. Suurim pöördemoment, mida nad suudavad tekitada, on tavaliselt umbes 3,000 nael-naela, kuid see võib operaatori oskuste ja väsimuse taseme põhjal varieeruda enam kui 15%. Tsükliajad näitavad sarnaseid erinevusi: elektrilised tangid suudavad faasi taastada või katkestada 30–60 sekundiga, samas kui manuaalsed tangid vajavad 3–5 minutit lüli kohta. Nende jõudlusstandardite ning puurimisplatvormi toodangu ja projekti ajakava vahel on otsene seos.

Ohutusfunktsioonid ja riskide maandamine

Ohutuskaalutlused soosivad tugevalt mootoriga variante, kuna neil on sisseehitatud ohutusfunktsioonid. Tänapäeval on torutangidel sellised funktsioonid nagu automaatsed lõualuude vabastussüsteemid, avariiseiskamisnupud ja operaatori kaugjuhtimisseadistused, mis takistavad inimestel tööriistade kasutamise ajal kinni jäämist. Hüdraulilised tugivarred takistavad toru pöörlemist ettevalmistamise ajal, mis kõrvaldab kontrollimatu pöörlemisega kaasnevad riskid. Manuaalsete tangide kasutamisega kaasneb mitu riski, sealhulgas korduvate pingutusvigastuste saamine, tangide osade vahele kinni jäämine ja võimalik tagasilöök, kui lülid ootamatult purunevad. Valdkonna andmed näitavad, et tangide käsitsi kasutamine on seotud suurema hulga õnnetustega, mis sunnib ohutusteadlikke ostumeeskondi automaatsete valikute poole. Füüsilise töö vähenemine aitab kaasa ka töötajate puuduse leevendamisele, kuna käitatavate tangide kasutamiseks on vaja vähem inimesi.

Hooldusnõuded ja kogu omamiskulu

Erinevat tüüpi masinate hooldusgraafikud on väga erinevad. Torutööriistade puhul on vaja regulaarselt kontrollida hüdraulikasüsteemi. Need kontrollid peaksid hõlmama vedeliku taseme kontrollimist, tihendite vahetamist ja voolikute tugevuse kontrollimist. Lõualuude osi tuleb regulaarselt kulumise suhtes kontrollida ja juhtimissüsteeme tuleb kalibreerida, et jõud oleks täpne. Isegi nende standardite järgimisel hoiavad plaanilised remondiprogrammid ära seadmete ootamatu rikke ja õige hoolduse korral pikendavad nende eluiga üle 15 aasta. Manuaalsete tangide hooldamine on lihtsam – enamasti piisab lõualuude puhastamisest ja käepidemete vahetamisest –, kuid need ei kesta nii kaua ega ole nii produktiivsed, mis tähendab, et neil on varjatud kulud. Omandiõiguse kogukulude uuringud näitavad, et elektrilised tööriistad vajavad suuremat alginvesteeringut, kuid nende suurem tootlikkus, madalamad tööjõukulud ja madalam õnnetuste määr tasuvad end keskmise suurusega ja suurte ettevõtete puhul ära kahe kuni kolme aasta jooksul.

Reaalse maailma rakendusstsenaariumid

Reaalse elu kogemused näitavad selgelt, millal on iga tööriistatüüp kõige kasulikum. Manuaalseid tangid saab endiselt kasutada harvaesinevateks ümberpaigutusteks, väikestes puurkaevudes, kus sekkumine pole tavaline, või maapiirkondades, kus hüdrauliliste jõuseadmete teisaldamine on keeruline. Nende lihtsus teeb neist head kohad, kus soovitakse hoida seadmeid võimalikult väikestena ja kus kontaktide arv päevas jääb alla 20. Teisest küljest on torujuhtme tangid vajalikud ettevõtetele, mis keskenduvad ohutusele ja kiirusele, puurivad puurkaevusid sügavamale kui 10 000 jalga ja teevad palju kaevamistöid. Elektriliste lahenduste standardiseerimine on kasulik puurmasinate töötajatele, kes vastutavad mitme puurplatvormi eest, kuna ühtlane pöördemomendi rakendamine vähendab ühendustega seotud rikkeid ja aega, mida nad raiskavad ebaproduktiivseks olemiseks.

Kuidas valida oma ettevõtte jaoks õige torutang

Pöördemomendi nõuete ja spetsifikatsioonide hindamine

Õigete tööriistade valimiseks tuleb kõigepealt teha täielik uuring torude suuruste, klasside ja ühenduste tüüpide põhjal vajalike pöördemomentide kohta. Standardsete ühenduste puhul annavad API spetsifikatsioonid lähtepunktiks pöördemomendi numbrid, kuid tegelikud vajadused sõltuvad sellistest asjadest nagu keermeühendi tüüp, temperatuur ja metall. Piisava töövaru tagamiseks peaksid insenerid välja selgitama eeldatava suurima vajaliku pöördemomendi ja seejärel määrama tangid, mis suudavad taluda 20–30% suuremat pöördemomenti. Kui te seda uurimistööd ei tee, võite lõpuks osta vähevõimsaid tööriistu, mis ei suuda ühendusi korralikult luua, või lahendusi, mis on liiga spetsiifilised ja maksavad liiga palju. Parima seadmete sobivuse tagamiseks tuleks tarnijatega üksikasjalikult konsulteerida konkreetsete torutarvikute ja tööolukordade osas.

Toiteallika valiku kriteeriumid

Hüdrauliliste, pneumaatiliste ja elektriliste jõuallikate vahel valides peate arvestama infrastruktuuri kättesaadavuse, ümbruskonna tingimuste ja oma tööeelistusega. Raskete lõiketingimuste jaoks on hüdrauliline... Torude jõutangid on parim valik, kuna need taluvad laia pöördemomentide vahemikku ja töötavad hästi isegi rasketes tingimustes. Praeguseid hüdraulilisi jõuseadmeid kasutavad toimingud on lihtsama käsitsemise ja omavahel ühilduva tehnoloogiaga. Pneumaatilised valikud toimivad hästi kohtades, kus õhusurvesüsteemid on juba kasutusel teiste tööriistade toiteks, seega pole hüdraulilise vedeliku juhtimist vaja. Elektrilised tüübid sobivad paremini ettevõtetele, kes hoolivad keskkonnast ja soovivad remondiga sammu pidada, kuid maapiirkondades võivad nad vajada oma generaatoreid. Toiteallika valimisel on oluline kaaluda neid tegureid koha piirangute suhtes.

Tootja usaldusväärsuse ja toe hindamine

Tootja valikul on suur mõju sellele, kui hästi tehnoloogia töötab ja püsib aja jooksul töökorras. Tuntud nimedel on suured teenindusvõrgustikud, mis tagavad klientidele kiire varuosade ja professionaalse abi. Ostumeeskondade võrdlemisel peaksid nad vaatama garantiitingimusi, mis kestavad tavaliselt 12–24 kuud, ja veenduma, et nad teavad, milliseid osi ja rikkeid garantiid ei kata. Kui parandusi on vaja kohe teha, on varuosade olemasolu väga oluline. Regionaalsete jaotuskeskustega tarnijatel on vähem seisakuid kui neil, kes peavad osi üle ookeani saatma, mis võtab kauem aega. Tehnilise toe kvaliteet on väga erinev. Parimad tootjad pakuvad ööpäevaringseid infotelefone, kohapealseid koolitusprogramme ja täielikku töödokumentatsiooni, mis lihtsustab probleemide lahendamist ja seadmete maksimaalset kasutamist.

Hankemudelid ja kulustruktuurid

Erinevate saadaolevate ostumudelite tundmaõppimine aitab teil teha oste, mis on nii kulutõhusad kui ka kooskõlas teie finantseesmärkide ja töögraafikutega. Otseost on parim valik ettevõtetele, kellel on suured rahalised vahendid ja kes vajavad pikaajalisi seadmeid. Sellel on madalaim kogumaksumus pikema aja jooksul. Kui teil on vaja midagi töö jaoks rentida või seadmeid enne ostmist proovida, on teil rohkem valikuvõimalusi. Rendilepingud pakuvad segu igakuise rahavoo haldamisest ja lõpuks eseme omamisest. Läbirääkimised suure hulga asjade korraga ostmiseks võivad teile tuua suuri tehinguid, mis võivad iga eseme maksumust vähendada 15–25 protsenti. Oluline on selgelt määratleda maksetingimused – FOB, CIF, DDP või DDU –, kuna need mõjutavad maandumiskulusid ja saatmismakse, seega tuleb neid tarnijatega läbirääkimistel hoolikalt läbi mõelda.

Töö efektiivsuse suurendamine torude tangide abil

Operaatorkoolitus ja ohutusprotokollid

Seadmete maksimaalseks ärakasutamiseks peate tagama, et teie operaatorid on täielikult koolitatud neid õigesti kasutama, samuti ohutuseeskirjade ja regulaarsete hooldustööde osas. Tõhus koolitus rõhutab praktilist kogemust järelevalve all. See tagab, et töötajad mõistavad juhtnuppude toimimist, oskavad märgata kummalisi helisid või käitumist ning teavad, kuidas probleeme lahendada. Ohutuseeskirjad peavad hõlmama selliseid asju nagu kontroll enne kasutamist, lukustuse ja sildistamise protsessid hoolduse ajal ning õnnetuse korral tegutsemine. Nõuetekohaselt koolitatud meeskondadel on alati lühemad tsükliajad ja paremad ohutusandmed kui meeskondadel, kes pole korralikult koolitatud. Raha investeerimine üksikasjalikesse koolitusprogrammidesse vähendab tööriistade väärkasutamist, pikendab nende kasulikku eluiga ja muudab töökohad ohutumaks, mis aitab meelitada ligi ja hoida oskustöölisi.

Ennetava hoolduse parimad tavad

Rangete ennetavate remonditööde ajakavade kehtestamine mõjutab otseselt seadmete töökindlust ja tööiga. Iga päev enne kasutamist tuleks kontrollida hüdraulikavedeliku taset, torusid ja liitmikke lekete suhtes ning haaratsite osi kahjustuste või liigse kulumise suhtes. Iganädalase hoolduse osana tuleb mehhanismidest puhastada praht, õlitada pöördpunkte ja testida juhtimissüsteemi reageerimist. Igakuiste ülevaatuste osana kontrollitakse pöördemomendi reguleerimist, varutangide joondust ja hüdraulikasüsteemi põhjalikult. OEM-varuosade kasutamine tagab ühilduvuse ja jõudluse. Teisest küljest võivad järelturu osad põhjustada probleeme juba varakult või tühistada garantiid. Kõigi remonditööde jälgimine loob kasulikke seadmete andmeid, mis aitavad vajadusel teha valikuid asendus- ja garantiinõuete kohta.

Täiustatud tehnoloogilised funktsioonid

Stiilsed uued torude tihendustangid on varustatud täiustatud tehnoloogiatega, mis muudavad nende kasutamise lihtsamaks ja võimaldavad planeeritud remondiplaane. Automaatsed pöördemomendi juhtimissüsteemid muudavad hüdraulilist rõhku töö käigus, et saavutada soovitud pöördemomendi tasemed, võttes arvesse ühendustakistuse muutusi ettevalmistamise ajal. Andmete logimine jälgib iga ühenduse pöördemomendi väärtusi, tsüklite arvu ja töötegureid. See loob auditeerimisjäljed, mis näitavad ühenduste kvaliteeti ja aitavad tagada vastavust seadustele. Kaugdiagnostikasüsteemid saadavad teavet seadmete seisukorra kohta tsentraliseeritud jälgimisplatvormidele. See annab hooldusmeeskondadele teada probleemidest, mis hakkavad tekkima, enne kui need tekivad. Nende kõrgtehnoloogiliste funktsioonide abil muutuvad tangid lihtsatest mehaanilistest tööriistadest nutikateks varadeks, mis suurendavad tootlikkust, parandavad kvaliteedikontrolli ja vähendavad tarbetuid seisakuid.

Siin on peamised eelised, mida need tehnoloogilised ühendused pakuvad:

• Pöördemomendi täpsus: automatiseeritud süsteemid rakendavad pöördemomenti järjepidevalt sihtväärtustest ±3% piires. See kõrvaldab inimlikest vigadest tuleneva ebajärjekindluse ja tagab ühenduse tugevuse tuhandete tsüklite jooksul. See täpsus vähendab lekete tekkimise võimalust ja pikendab toru eluiga.
• Tegevuse läbipaistvus: Andmete logimine säilitab iga ühenduse pöördemomendi profiili, ajatempli ja operaatori nime üksikasjalikud andmed. Need andmed aitavad läbi viia kvaliteedikontrolle, järgida reegleid ja viia läbi uurimisi juhul, kui midagi peaks puuraugus valesti minema.
• Ennustav hooldus: Hüdraulilise rõhu, tsüklite arvu ja komponentide temperatuuri trendid on vaid mõned olulised tegurid, mida saab kaugjuhtimise teel jälgida. Algoritmid leiavad kulumismustreid ja annavad remondihoiatusi enne, kui probleemid tegevuse peatavad.

Need tehnoloogilised edusammud aitavad lahendada probleeme, millega ettevõtted on pikka aega silmitsi seisnud, näiteks kvaliteedi jälgimine, tegevuse tõhusamaks muutmine ja seadmete hea toimimise tagamine. Neid funktsioone kasutades saavutavad töötajad selgelt paremaid tulemusi kui traditsiooniliste käsitsimeetodite või vanemate elektriliste tööriistade kasutamisel, millel neid täiustatud funktsioone pole. Seetõttu saavad ettevõtted, kes hindavad tipptaset ja konkurentsieelist, endale lubada tehnoloogia eest rohkem maksmist, kuna see suurendab tootlikkust ja vähendab riske.

Järeldus

Valides vahel Torude jõutangid ja käsitsi valikutel on suur mõju sellele, kui hästi nafta- ja gaasitegevus sujub, kui ohutu see on ja kui palju see pikas perspektiivis maksab. Kuigi käsitange on lihtne kasutada ja need ei maksa alguses palju, muudavad nende jõudlusprobleemid, ohutusriskid ja varjatud kulud väljundvõimsuse osas need tänapäevaste puurimis- ja töötlemistööde jaoks üha vähem kasulikuks. Torutööriistade tangid pakuvad oluliselt paremat pöördemomendi stabiilsust, töökiirust ja töötajate ohutust, mille tulemuseks on tugev tulu suurema väljundvõimsuse ja madalama õnnetusjuhtumite arvu kaudu. Hea ostu sooritamiseks peate hoolikalt kaaluma tugevusvajadust, parimat toiteallikat, tootja ajalugu ja omamise kogukulusid. Nii saate veenduda, et seadmed vastavad teie vajadustele ja eelarvele.

Korduma kippuvad küsimused

1. Kas torude elektrilised tangid saavad kõigis rakendustes käsitsi tangid täielikult asendada?

Torude puurimiseks mõeldud elektrilised tangid toimivad kõige paremini keerulistes ja suure mahuga töödes, kuid mõnes olukorras võib olla vajalik nende täielik väljavahetamine. Väiksemahuliste tööde, väga kaugete kohtade, kus pole palju pistikupesasid, ja olukordade puhul, kus tööriistad peavad olema võimalikult kaasaskantavad, võib käsitsi tangid siiski sobida. Sellest hoolimata on elektrilised valikud enamiku puurimis-, viimistlus- ja sekkumistööde jaoks väga kasulikud.

2. Milline toiteallikas sobib kõige paremini torutangide jaoks?

Hüdraulilised jõusüsteemid on kõige populaarsemad, kuna need taluvad suuremat pöördemomenti, on töökindlad ka rasketes olukordades ja neil on suured remondivõrgustikud. Pneumaatilised valikud sobivad hästi ettevõtetele, kellel on juba suruõhusüsteem olemas, samas kui elektrilised tüübid sobivad paremini ettevõtetele, kes hoolivad keskkonnast. Parim valik sõltub infrastruktuurist, tegevusvajadustest ja koha hooldusoskustest. Rääkimine laiaulatuslike teadmistega müüjatega aitab teil leida jõuallikaid, mis sobivad teie konkreetsete vajadustega kõige paremini.

3. Miks on pöördemomendi spetsifikatsiooni järgimine oluline?

Õige pöördemomendi kasutamisel sulguvad keermestatud ühendused korralikult ja püsivad koos. Liiga vähe pingutatud ühendused lasevad neil kasutamise ajal lahti tulla, mis võib põhjustada lekkeid või liigeste eraldumist. Liiga pingutatud ühendused kahjustavad neid, muudavad ühendused vähem kasulikuks ja võivad koheselt põhjustada rikkeid. API juhiste ja tootjate soovituste järgimine aitab vältida kulukaid puuraukude rikkeid ja aja raiskamist, kui neid ei saa kasutada.

Tehke koostööd WELONGiga, et saada tipptasemel torude Power Tong lahendusi

Rohkem kui 20-aastase kogemusega tunnustatud Torude Power Tongide tarnijaWELONG toodab seadmeid, mis ühendavad endas täpse inseneritöö, töökindluse ja täieliku müügijärgse toe. Meie hüdraulilised jõutangid on varustatud täiustatud pöördemomendi juhtimissüsteemidega, on loodud vastu pidama karmides tingimustes ja neid saab kasutada laia valiku torude suurustega. ISO 9001:2015 ja API 7-1 standardite kohaselt sertifitseeritud tarnijana rakendame kogu tootmisprotsessi vältel rangeid kvaliteedikontrolli meetmeid. Nende hulka kuuluvad kontrollid toodete valmistamise ajal ja lõppkontrollid. Samuti korraldame SGS-i ja DNV kaudu kolmandate osapoolte kontrolle, et tagada avatus ja kvaliteedikontroll. Meie paindlik transporditoetus hõlmab meritsi, õhuteed pidi ja rongiga saatmist ning saame teie vajadustele vastavaid FOB-, CIF-, DDP- ja DDU-tingimusi. WELONG on parim ettevõte, kellega koostööd teha, kui soovite oma äri hõlpsalt kasvatada, sest nad pakuvad konkurentsivõimelisi hulgihindu, garanteerivad õigeaegse tarnimise ja kiire tehnilise toe. Võtke meiega ühendust aadressil oiltools15@welongpost.com et rääkida sellest, kuidas meie torude Power Tong valikud saavad teie ettevõtet aidata.

Tehtud tööd

1. Ameerika Naftainstituut. (2020). API spetsifikatsioon 7-1: Pöördpuurimis- ja vibratsiooniseadmete spetsifikatsioon. Washington, DC: API Publishing Services.

2. Smith, JR ja Thompson, ML (2019). Puurimisseadmete tehnoloogia: areng ja tänapäevased rakendused. Houston: Petroleum Engineering Press.

3. Riiklik Tööohutuse ja Töötervishoiu Instituut. (2018). Ergonoomilised ohud nafta- ja gaasipuuraukude teenindamisel. Cincinnati: DHHS väljaanne.

4. Wilson, KD (2021). Naftaväljade seadmete hüdraulilised süsteemid: projekteerimine, käitamine ja hooldus. Denver: Energy Publishing Group.

5. Rahvusvaheline Puurimistöövõtjate Assotsiatsioon. (2022). Puurkaevude ehituse ohutusstandardid ja parimad tavad. Houston: IADC väljaanded.

6. Anderson, PT, Garcia, RS ja Lee, HW (2020). "Automatiseeritud ja käsitsi torukujuliste käitlemissüsteemide võrdlev analüüs." Journal of Petroleum Technology, 72(4), 45-58.